速度與品質(Speed & Quality)
遵循國際標準，追求穩定、可維護性與一致性良率。
全球鉛酸蓄電池生產技術的領導者
追求卓越・成就客戶
跨域整合( Innovation & Integration )
機構／電控／軟體與資料分析整合，打造可擴充的整線架構。
專業服務(Professionalism)
龍豪提供全方位的技術支撐，包含專業的全球安裝服務、系統性的教育訓練，以及完善的備品支援體系，確保您的生產線運行無虞。
核心價值(Reliable Value)
透過優化製程與整合技術，在不犧牲品質的前提下，為客戶提供最具市場競爭力的投資方案，實現長期合作的雙贏承諾。
傳承與創新：Hitec的發展足跡
龍豪自動化的故事始於 1990年。創立之初便與「台灣湯淺」深度合作，
共同投身於鉛酸電池全自動生產設備的開發。憑藉著卓越的技術與實務經驗，
龍豪在 1993年 與 1996年 先後打造出世界首套「COS NP4-6 電池製造系統」與「COS 機車電池製造系統」，
不僅改寫了生產製程，更成功將台灣的研發能量外銷全球。隨著 2007年 第二代團隊的接班，
我們以更開闊的國際視野擴大海外版圖，深耕客戶服務。邁向 2026年，龍豪正式迎來第三代管理團隊，
我們將在三十載的深厚基礎上，持續追求速度、品質與智慧化整合，
承諾為全球客戶提供更值得信賴的自動化方案。
1990
正式深耕鉛酸電池自動化領域，與「台灣湯淺」建立緊密戰略夥伴關係，共同研發全自動鉛酸電池生產設備。
1993
技術領先，研發出全球首套「COS（匯流排鑄造法）NP4-6」電池製造系統，立下產業標竿。
1996
邁向全球，成功開發世界第一套「COS 機車電池製造系統」，開啟全球外銷版圖，產品佈局五大洲。
2007
擴大佈局，第二代管理團隊正式接班，深化品牌影響力並積極擴張海外市場，贏得國際客戶信賴。
2026
跨越未來，第三代管理團隊接棒，承襲匠心精神並導入智慧化革新，邁向永續發展新紀元。
全球超過150條
電池組裝生產線來自 HITEC
持續增加中...
每日生產電池數量 -
571,692
每月生產電池數量 -
17,150,741
每年生產電池數量 -
205,808,892
CIM 架構下的生產管理整合
在龍豪提供的 CIM（電腦整合製造系統）架構中，我們以設備整合、資料收集、狀態管理與品質追蹤為核心，協助客戶建立更清楚、更穩定、更容易管理的生產流程。系統可依照不同產線需求進行客製化規劃，並保留未來擴充至智慧排程、數據分析與品質管制系統的彈性。
1.
全方位資料整合：
生產數據收集與報表基礎
功能：
依照客戶產線需求，可規劃設備運轉資料、生產數量、異常紀錄與製程參數的資料收集機制，作為後續報表分析與管理決策的基礎。
價值：
減少人工紀錄造成的資訊落差，讓管理者更容易掌握產線狀況，並為未來導入可視化報表、趨勢分析與智慧製造應用預留擴充空間。
2.
設備狀態監控：
生產設備運行資訊整合
功能：
可依產線需求整合設備狀態訊號，例如運轉、待機、異常、停機與產能資訊，協助客戶建立設備狀態管理的基礎架構。
價值：
讓現場人員能更快速掌握設備狀況，縮短異常回報與排查時間，並有助於後續規劃維修紀錄、稼動率統計與設備效率改善。
3.
生產排程輔助：
製程與產線調度支援
功能：
依照產品型號、製程流程、產能條件與現場需求，可協助客戶規劃生產排程與產線調度邏輯，提升製造流程的管理效率。
價值：
協助客戶降低排程混亂、等待時間與人工作業負擔，讓產線安排更有依據，並為未來導入自動排程或 AI 輔助決策保留擴充彈性。
4.
品質管理整合：
製程品質資料追蹤
功能：
可依客戶需求整合檢測資料、製程參數與品質紀錄，建立產品生產履歷，協助後續品質追蹤、異常分析與改善管理。
價值：
讓品質問題更容易追溯來源，降低人工查找資料的時間，並可作為未來導入 SPC 統計製程管制或進階品質分析的資料基礎。