設備設計
依電池規格與製程條件設計機構及電控，同時考量操作與維護需求。
關於HITEC
來自製造現場的經驗
依製程條件 設計設備
龍豪自動化自1990年投入鉛酸電池製造設備的開發。我們依製程條件設計機構與電控、安排整線銜接，並提供安裝、教育訓練與備品支援。
查看機台設備
整線整合
規劃設備配置、工站間的輸送與控制銜接，並依需求整合生產資料。
導入支援
協助設備安裝與人員訓練，投入運轉後提供備品與技術支援。
發展歷程
自1990年持續做設備
- 1990
深耕鉛酸電池自動化，與台灣湯淺合作開發生產設備。
- 1993
開發 COS NP4-6 電池製造系統。
- 1996
開發 COS 機車電池製造系統，拓展海外市場。
- 2007
第二代團隊接棒，深化海外市場與客戶服務。
- 2026
第三代團隊接棒，延續設備研發與智慧化整合。
全球實績
走進世界各地的 電池製造現場
150+
全球電池組裝生產線
我們的設備已廣泛應用於全球知名鉛酸蓄電池大廠，摩托車與鉛酸蓄電池產量位居世界前列，深受客戶信賴。
CIM / AI
設備連線與 製程資料管理
連接設備與控制訊號，收集生產數量、製程參數及異常紀錄，供狀態監控與品質追蹤使用。
整合範圍依產線條件規劃。
串連設備
串連工站與設備， 整合控制訊號。
彙整資料
收集生產數量與製程參數， 彙整異常紀錄。
掌握狀態
監控設備狀態， 支援品質追蹤與管理決策。
查看整合內容
龍豪透過 CIM（電腦整合製造系統）／AI 架構整合設備、收集資料、管理狀態並追蹤品質，結合 AI 應用，協助客戶建立清楚、穩定且便於管理的生產流程。系統可依產線需求客製化規劃，並保留日後擴充 AI 智慧排程、資料分析與品質管制系統的彈性。
生產資料收集與報表
依產線需求收集設備運轉資料、生產數量、異常紀錄與製程參數，供後續報表分析與管理決策使用。
減少人工紀錄造成的資訊落差，方便管理者掌握產線狀況。資料架構也保留日後擴充視覺化報表、趨勢分析與智慧製造應用的空間。
設備狀態資訊整合
依產線需求整合運轉、待機、異常、停機與產能等資訊，建立設備狀態管理的基礎。
協助現場人員更快掌握設備狀況，縮短異常回報與排查時間。這些資料也可用於後續規劃維修紀錄、稼動率統計與設備效率改善。
生產排程與產線調度
依產品型號、製程流程、產能條件與現場需求，協助規劃生產排程及產線調度邏輯，提升製造流程的管理效率。
協助減少排程混亂、等待時間與人工作業負擔，讓產線安排有資料可依循，並保留日後導入自動排程或 AI 輔助決策的彈性。
製程與品質資料追蹤
依客戶需求整合檢測資料、製程參數與品質紀錄，建立產品生產履歷，供品質追蹤、異常分析與改善管理使用。
方便追查品質問題的來源，減少人工查找資料的時間。累積的資料也可供日後導入 SPC 統計製程管制或進階品質分析使用。
告訴我們您的製程需求