鉛酸電池製程流程
提供從極板製造到成品檢測的完整自動化設備與整線整合方案
01極板加工
02疊片 / 包片
03入槽組裝
04極群焊接
05槽蓋熱封
06注液 / 化成
07成品檢測
產品分類與設備
各製程對應設備，支援客製化與整線整合
積重機 — STK
用於鉛酸電池極板堆疊與整列製程，可依電池尺寸、產能需求客製化設計。
極群置入機 — GIM / GIR / CGI
將極群精準置入槽中，定位準確、效率高，可搭配不同槽型與產線需求客製化。
極群補料機 — GRM
自動補料，確保產線連續運行，減少人工干預，提高生產效率。
極板處理 — 整耳 / 研磨
極板耳部的整形、研磨與清潔，為後續焊接提供穩定可靠的基礎。
脫模入槽 / 整列 — MRM / ALD
電池脫模、入槽與端子整列，銜接前後製程，定位準確、減少損傷。
焊接 / 熔接 — ICW / TWS / COS
穿壁焊、端子熔接與 COS 鑄焊，連接牢固一致，支援全自動量產。
全自動真空注酸機 — CF
在真空環境下將電解液均勻定量注入電池槽，注液飽滿、無氣泡殘留，提升化成效率與電池一致性。
氣密測試 — ALT
成品電池氣密檢測，流量閉環控制，確保品質穩定可靠。
