設備設計
電池仕様と工程条件に基づき、操作性と保守性を考慮した機構・電気制御を設計します。
HITECについて
製造現場で培った経験
工程を理解し 設備に落とし込む
HITECは1990年より鉛蓄電池の製造設備を手がけています。機構設計・電気制御・ライン統合から、設置・操作研修・予備部品の支援まで対応します。
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ライン統合
設備配置、工程間の搬送と制御接続を計画し、必要に応じて生産データも統合します。
導入支援
設置と操作研修を通じて設備の導入を支援。稼働後も予備部品と技術サポートを提供します。
沿革
1990年から設備づくりを
- 1990
鉛蓄電池の自動化に取り組み、台湾ユアサと生産設備を共同開発。
- 1993
COS NP4-6 電池製造システムを開発。
- 1996
COS 二輪車用電池製造システムを開発し、海外市場を拡大。
- 2007
第二世代チームが継承し、海外市場と顧客サービスを強化。
- 2026
第三世代チームが継承し、設備開発とスマート化への統合を継続。
グローバル実績
世界各地の 電池製造現場へ
150+
世界の電池組立生産ライン
当社の設備は、世界の主要な鉛蓄電池メーカーに広く採用されています。二輪車用電池および鉛蓄電池の量産現場で実績を重ね、お客様から高い信頼をいただいています。
CIM / AI
設備をつなぎ データで工程を捉える
設備と制御信号を接続し、生産数量・工程パラメータ・異常記録を集約。状態監視と品質追跡を支援します。
統合範囲はラインの条件に応じて計画します。
設備を接続
工程と設備を接続し、 制御信号を統合。
データ集約
生産数量と工程パラメータを収集し、 異常記録を集約。
状態を把握
設備の状態を監視し、 品質追跡と管理判断を支援。
統合内容を詳しく見る
Hitecが提供するCIM（コンピュータ統合製造システム）／AIフレームワークでは、設備統合・データ収集・状態管理・品質追跡を中核とし、AIの活用と組み合わせて、よりわかりやすく、安定し、管理しやすい生産プロセスの構築を支援します。システムは各生産ラインの要件に応じてカスタマイズでき、将来的なAIスマートスケジューリング・データ分析・品質管理システムへの拡張にも柔軟に対応します。
生産データ収集とレポートの基盤
お客様の生産ライン要件に応じて、設備稼働データ・生産数量・異常記録・工程パラメータの収集メカニズムを設計でき、後続のレポート分析や管理判断の基盤とします。
手作業記録による情報のずれを減らし、管理者が生産ライン状況を把握しやすくするとともに、将来の可視化レポート・トレンド分析・スマート製造への拡張余地を確保します。
生産設備の稼働情報を統合
生産ラインの要件に応じて、稼働・待機・異常・停止・生産能力などの設備状態信号を統合し、設備状態管理の基盤アーキテクチャの構築を支援します。
現場担当者が設備状況をより迅速に把握でき、異常報告やトラブルシューティングの時間を短縮。さらに保守記録・稼働率統計・設備効率改善の計画にも役立ちます。
工程と生産ラインの調整をサポート
製品型番・工程フロー・生産能力条件・現場ニーズに基づき、生産スケジュールと生産ライン調整ロジックの策定を支援し、製造プロセスの管理効率を向上させます。
スケジュールの混乱・待ち時間・手作業の負担を軽減し、生産ライン計画の根拠を明確化。将来の自動スケジューリングやAI支援による意思決定の導入余地も確保します。
工程品質データの追跡
お客様のニーズに応じて検査データ・工程パラメータ・品質記録を統合し、製品の生産履歴を構築。後続の品質追跡・異常分析・改善管理を支援します。
品質問題の原因をより容易に追跡でき、資料を手作業で探す時間を削減。将来のSPC（統計的工程管理）や高度な品質分析導入のためのデータ基盤にもなります。
工程の要件から始めましょう