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鉛蓄電池製造技術のグローバルリーダー

グローバル実績
当社の設備は、世界の主要な鉛蓄電池メーカーに広く採用されています。二輪車用電池および鉛蓄電池の量産現場で実績を重ね、お客様から高い信頼をいただいています。
プロフェッショナルチーム
コアチームは長年の実務経験を有し、革新的な発想と精緻な技術を融合させ、最もコストパフォーマンスに優れた自動化ソリューションを提供します。
トータルサービス
CIM(コンピュータ統合製造システム)のもと、単機から全ラインまでの企画・設計・製造・技術コンサルティングを提供し、充実した人材育成サービスも行います。

卓越を追求し、お客様の成功に貢献

Handshake

スピードと品質

国際標準に準拠し、安定性・保守性・一貫した歩留まりを追求します。

イノベーションと統合

機構・電気制御・ソフトウェア・データ分析を統合し、拡張可能なライン全体のアーキテクチャを構築します。

プロフェッショナルサービス

Hitecは、専門的なグローバル設置サービス、体系的な教育研修、充実した予備部品サポート体制を含む総合的な技術支援を提供し、生産ラインの安定稼働を確保します。

確かな価値

工程の最適化と統合技術により、品質を犠牲にすることなく市場競争力の高い投資プランを提供し、長期的な相互利益のパートナーシップを実現します。

継承と革新:Hitecの歩み

Hitec Automationの歩みは 1990年 に始まりました。創業当初から「台湾ユアサ」と緊密に協力し、 鉛蓄電池の全自動生産設備の開発に共に取り組みました。卓越した技術と実務経験を活かし、 Hitecは 1993年 と 1996年 に、世界初の「COS NP4-6 電池製造システム」と「COS 二輪車用電池製造システム」を相次いで生み出し、 製造工程を刷新しただけでなく、台湾の研究開発力を世界へと送り出すことに成功しました。2007年 に第二世代へ引き継がれ、 より広い国際的視野で海外展開を拡大し、顧客サービスを深めてきました。2026年、Hitecは第三世代の経営チームを正式に迎えます。 30年にわたる確固たる基盤の上に、スピード・品質・スマート統合を追求し続け、 世界中のお客様により信頼される自動化ソリューションを提供することをお約束します。
1990
鉛蓄電池の自動化分野に本格参入。「台湾ユアサ」と緊密な戦略的パートナーシップを築き、全自動鉛蓄電池生産設備を共同開発。
1993
技術をリードし、世界初の「COS(キャストオンストラップ法)NP4-6」電池製造システムを開発、業界の標準を確立。
1996
グローバルへ。世界初の「COS 二輪車用電池製造システム」の開発に成功し、世界輸出を開始、製品は五大陸へ展開。
2007
展開を拡大。第二世代経営チームが正式に就任し、ブランド力を深化させ海外市場を積極的に拡張、国際顧客の信頼を獲得。
2026
未来へ。第三世代経営チームが引き継ぎ、匠の精神を継承しつつスマート化を導入、持続可能な発展の新時代へ。
世界で150ライン以上
電池組立生産ラインはHITEC製
World map
増加し続けています…
1日あたりの電池生産数 - 767,572
1か月あたりの電池生産数 - 23,027,141
1年あたりの電池生産数 - 276,325,682

CIMフレームワークによる生産管理の統合

Hitecが提供するCIM(コンピュータ統合製造システム)フレームワークでは、設備統合・データ収集・状態管理・品質追跡を中核とし、よりわかりやすく、安定し、管理しやすい生産プロセスの構築を支援します。システムは各産線の要件に応じてカスタマイズでき、将来的なスマートスケジューリング・データ分析・品質管制システムへの拡張にも柔軟に対応します。

1. 全方位データ統合:
生産データ収集とレポートの基盤
機能:

お客様の産線要件に応じて、設備稼働データ・生産数量・異常記録・工程パラメータの収集メカニズムを設計でき、後続のレポート分析や管理判断の基盤とします。

価値:

手作業記録による情報のずれを減らし、管理者が産線状況を把握しやすくするとともに、将来の可視化レポート・トレンド分析・スマート製造への拡張余地を確保します。

2. 設備状態モニタリング:
生産設備の稼働情報を統合
機能:

産線の要件に応じて、稼働・待機・異常・停止・生産能力などの設備状態信号を統合し、設備状態管理の基盤アーキテクチャの構築を支援します。

価値:

現場担当者が設備状況をより迅速に把握でき、異常報告やトラブルシューティングの時間を短縮。さらに保守記録・稼働率統計・設備効率改善の計画にも役立ちます。

3. 生産スケジューリング支援:
工程と産線の調整をサポート
機能:

製品型番・工程フロー・生産能力条件・現場ニーズに基づき、生産スケジュールと産線調整ロジックの策定を支援し、製造プロセスの管理効率を向上させます。

価値:

スケジュールの混乱・待ち時間・手作業の負担を軽減し、産線計画の根拠を明確化。将来の自動スケジューリングやAI支援による意思決定の導入余地も確保します。

4. 品質管理統合:
工程品質データの追跡
機能:

お客様のニーズに応じて検査データ・工程パラメータ・品質記録を統合し、製品の生産履歴を構築。後続の品質追跡・異常分析・改善管理を支援します。

価値:

品質問題の原因をより容易に追跡でき、資料を手作業で探す時間を削減。将来のSPC(統計的工程管理)や高度な品質分析導入のためのデータ基盤にもなります。