設備

連続極板または大型極板を指定寸法に切断し、後工程の組立要件に適した単板極板に加工します。

耳根部を精密研磨し、溶接強度を向上；多様な極板仕様に対応

非接触のレーザー耳部クリーニング；クリーンで高効率な処理により溶接品質を向上

U型積層により安定した効率を実現；高精度な位置決めで歩留まりを向上

W型積層により安定した効率を実現；高精度な位置決めで歩留まりを向上

プッシャー式積層で安定稼働；高精度な位置決めで生産効率を向上

プッシャー式積層で安定稼働；高精度な位置決めで生産効率を向上

大型鉛蓄電池に対応；高精度な位置決めで生産効率を向上

小型鉛蓄電池に対応；高精度な位置決めで生産効率を向上

高精度位置決めで損傷を低減；操作しやすく、メンテナンスも容易

ロボットによる極板群挿入；多様な電池仕様に対応

高速挿入で生産能力を向上；一貫ライン設備との統合が可能

極板群を自動供給し、生産ラインの連続稼働を確保します。人手による作業を削減し、生産効率を向上させます。

電池の極板群の極耳を溶融鉛で鋳造溶接してストラップを形成し、極板群の電気的接続および固定を行います。

鋳造溶接が完了した極板群を金型から取り出し、電槽内に正確に挿入することで、組立効率と品質の均一性を向上させます。

電池の極板群の極耳を整形・矯正・位置決めし、整然と配列することで、後工程の溶接や組立に適した状態に整えます。

コンテナ内の余分な鉛粉を排出し、端子を整列・位置決めすることで、後工程での安定した組立を実現します。

コンテナの隔壁を介して隣接する極板群の接続部を溶接し、電池内部の直列接続を行うとともに、確実な導電性を確保します。

強固で均一な端子溶接；全自動・高速作業に対応

柔軟な手動作業に対応；少量多品種生産に適しています

熱影響の少ないレーザー溶接；高精度で美しい仕上がり

真空注液により気泡のない均一充填を実現；自動定量により高い均一性を確保

真空注液により気泡のない均一充填を実現；自動定量により高い均一性を確保

真空注液により気泡のない均一充填を実現；自動定量により高い均一性を確保

閉ループ流量制御を採用して完成電池のエアリーク検査を行い、完成品の安定した品質と信頼性を確保します。